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掌握国际先进技术走国产化之路
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世纪之交的中国水泥工业取和最举瞩目的成应。特别是20余年来,中国水泥工业最大的技术成就是新型干法生产技术的不断完善和发展服将成熟和先进的技术带入21世纪,为水泥工业的发燕尾服提供了可靠的技术保证。我国水泥工业产业结构虽经多年调整有所改善,但结构不合理状况仍十分严重。为加速我国水泥工业产业结构调整和科技进步,优先发燕尾服以悬浮预热和预分解技术为核心的国产化新型干法大型生产经理,力争在21世纪30年代实现水泥工业现代化的战略目标,将是我国水泥工业在今后较长时间里的艰巨任务。
新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代最高技术发展水平的水泥生产方法。它是以悬浮预热和窑外分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产最新成就广泛地应用于水泥生产全过程,使水泥生产具有优质、高效、低耗、符合环保要求和大型化、自动化的特征。
悬浮预热和窑外分解技术的特点是,增设窑尾预热器和分解炉使物料在悬浮状态下与炽热气流换热,换热速率大大高于传统回转窑的堆积态换热;将传统回转窑燃料由全部窑头加入的模式,改变辚大部分由分解炉内加入,使燃料燃烧的放热过程与熟料煅烧中耗热最大的碳酸盐分解的吸热过程在分解炉内的悬浮状态下极其迅速地进行,不仅可以减轻窑内带的热负荷,提高系统的热效率,而且有利于缩小窑的规格,提高劳动生产率,有利于水泥工业的清洁生产和更充分地利用二次资源、能源、工业或生活垃圾,消解化工、医药等工业排放的危险废弃物,保护环境,使传统水泥工业有可能发展成为可持续发展的“绿色工业”。
70年代中期以来,我国一直致力于新型干法水泥生产技术的发展;1976年第一座小型预分解窑投入工业性生产。在发展初期,由于对新型干法生产的技术缺乏经验。工厂投产后,一些国产设备、仪表及新型干法工艺技术均存在较多问题,给试生产带来了很大的难度。80年代,我国从国外引进的冀东、宁国、柳州、珠江3200~4000t/d成套设备生产经理相继投产,同时我国自行设计、制造、建设的江西200t/d大型预分解窑生产线通过各方面的共同努力,在解决了整条生产线的配套能力、设备可靠性、生产过程的自动控制以及新型干法的技术管理等项问题后,使生产得以正常,标志着我国已经熟练掌握了新型干法水泥生产技术。90年代初,通过消化吸收引进技术,先后建成了耀县、双阳、北京等一批2000t/d级新型干法生产线,但在一些工程建设过程中又出现了种种困难,如投资偏高,建设周期长,投产后设备故障多,达标达产周期长等,又遇投资体制改革,银行还贷压力大,工厂的经济效益差,部分工厂面临困境。投产后产生经济效益快,也就成为多年来小立窑水泥厂发展速度远远高地新型干法水泥厂的主要原因。
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